Automatische Scher- und Schweißmaschine

Integriert zwischen der Abwickelhaspel und nachgeschalteten Prozessen, um die Materialausnutzung zu erhöhen, Bandwechselverluste zu reduzieren und die Zufuhrkontinuität aufrechtzuerhalten.

Installiert zwischen der Abwickelhaspel und der nachgeschalteten AusrüstungUnterstützt Siliziumstahl, Kohlenstoffstahl und verzinktes BlechIm Sockel integrierte hydraulische Schere mit freitragendem SchweißkopfDer automatische Schweißkopfrückzug sorgt für einen ungehinderten Bandtransport

Übersicht

Produktbeschreibung

Diese automatische Scher- und Endschweißmaschine wurde speziell für spezifische Materialanforderungen entwickelt und kann zwischen der Abwickelhaspel und den nachgelagerten Prozessen integriert werden. Ziel ist es, die Materialausnutzung und Produktionseffizienz zu maximieren und gleichzeitig die Rohstoffkosten zu senken. Die Maschine eignet sich zum Präzisionsscheren und Stumpfschweißen von Siliziumstahl, Kohlenstoffstahl und verzinkten Blechmaterialien. Ein hochfester integrierter Rahmen beherbergt die hydraulische Schere in der Basis, während die Schweißeinheit in einer freitragenden Struktur darüber montiert ist und nach dem Schweißen automatisch zurückgezogen wird, um den Bandweg frei zu halten.

Technische Daten

Spezifikationen

Modell

LSW-500

Scher- und Schweißlänge

50-500 mm

Scher- und Schweißdicke

0,2-0,5 mm

Material

Siliziumstahl, Kohlenstoffstahl

Maximaler Hydraulikdruck

70 kgf/cm²

Max. Scherkraft

2000 kgf

Geschwindigkeit des Gerätewagens

10 m/min

Schweißbrennergeschwindigkeit

0-8000 mm/min

Luftdruck

0,5–0,7 MPa

Stromversorgung

380 V

Gesamtleistung

5 kW

Laserleistung

1,2 kW

Nettogewicht

<1500 kg

Abmessungen

1100 x 650 x 1600 mm

Wichtigste Highlights

Was diese Lösung abdeckt

Installiert zwischen der Abwickelhaspel und der nachgeschalteten Ausrüstung

Unterstützt Siliziumstahl, Kohlenstoffstahl und verzinktes Blech

Im Sockel integrierte hydraulische Schere mit freitragendem Schweißkopf

Der automatische Schweißkopfrückzug sorgt für einen ungehinderten Bandtransport

Anwendungen

Typische Anwendungen

Vorbereitung dünner Streifen

Materialsparende Durchlaufstanzlinien

Automatisches Bandstumpfschweißen vor der nachgeschalteten Umformung

Prozessablauf

Hauptprozessschritte

Integriert zwischen der Abwickelhaspel und nachgeschalteten Prozessen, um die Materialausnutzung zu erhöhen, Bandwechselverluste zu reduzieren und die Zufuhrkontinuität aufrechtzuerhalten.